F44特點是什么?
耐多種腐蝕性介質。
幾乎不受氯離子應力腐蝕開裂的影響
無磁性
優異的機械性能
在很寬的溫度范圍內具有高強度和的焊接性
254O/F44 (UNS S31254/W.Nr.1.4547)相近牌號
GB/T | UNS | AISI/ASTM | ID | W.Nr |
015Cr20Ni18Mo6CuN | S31254 | 254o | F44 | 1.4547 |
254O 的化學成分:
合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 氮 | 碳 | 錳 | 硅 | ||
254O | 小 | 17.5 | 19.5 | 6 | 0.5 | 0.18 | | | | | |
大 | 18.5 | 20.5 | 6.5 | 1 | 0.22 | 0.02 | 1 | 0.8 | 0.03 | 0.01 |
254O 的物理性能:
密度 | 8.0 g/cm3 |
熔點 | 1320-1390 ℃ |
254O 在常溫下合金的機械性能的小值:
合金狀態 | 抗拉強度 | 屈服強度 | 延伸率 |
固熔處理 | 650 | 300 | 35 |
254O合金特性: 高的鉬含量以及高鉻和氮含量使254O具有優良的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕的性能。銅的添加了在某些酸中的耐腐蝕性。此外,由于它的較高的鎳含量和高的鉻、鉬含量,使254O具有的抗應力腐蝕破裂的性能。
1 大量的現場實驗和廣泛的使用經驗表明,甚至在略高的溫度下,254O在海水中也具有的耐縫隙腐蝕的性能,只有很少種類的不銹鋼具有這種性能。
2 254O在諸如紙業漂白生產所需的酸性溶液和氧化性鹵化物溶液中的耐腐蝕能力可與耐腐蝕力強的鎳基合金和鈦合金相比美。
3 由于254O具有較高的含氮量,因此其機械強度比種類的奧氏體不銹鋼要高。此外,254O還具有的延展性和沖擊強度以及的可焊接性。
4 254O的高含鉬量能使其在退火時有較高的氧化速度,從而在酸洗后具有比普通不銹鋼更粗糙的表面。但這對該鋼的抗腐蝕性沒有不利的影響。
254O 的金相結構:
254O為面心立方晶格結構。為了獲得奧氏體組織結構,254O一般是在1150-1200攝氏度的溫度下退火的。在某些情況下,材料中心可能有金屬中間相(χ相和α相)的痕跡。但在一般情況下,它們對沖擊強度和抗腐蝕能力都沒有影響。當放置在600-1000攝氏度的范圍內時,這些相可能在晶粒邊界上析出。
254O 的耐腐蝕性:
254O的含碳量很低,這意味著因加熱而引起碳化物析出的危險性是很小的。該鋼即使在600-1000攝氏度下經一小時敏化處理后仍能通過施特勞斯晶間腐蝕試驗(Strauss Test ASTMA262規程E)。但是,由于該鋼的高合金含量。在上述溫度范圍內金屬中間相有可能在晶粒邊界上析出。這些沉淀物不會使該鋼在腐蝕性介質中應用時有發生晶間腐蝕的危險。因此可進行焊接而不會發生間晶腐蝕。但是在熱的濃中,這些沉淀物可能在熱影響區內引起晶間腐蝕。在含有諸如氯化物,溴化物或碘離子溶液中普通型不銹鋼會立即以點腐蝕,縫隙腐蝕或應力腐蝕破裂的形式受到局部腐蝕的侵蝕。然而,在某些情況下,鹵化物的存在會加速均勻腐蝕。是在無氧化性的酸中有鹵化物存在的情況下更是如此。在純中,254O比316普通型不銹鋼具有大得多的抗腐蝕性。但在高濃度時與904L(NO8904)型不銹鋼相比,254O的抗腐蝕能力則稍弱。在含有氯離子的中,254O具有大的抗腐蝕力。由于可能會發生局部腐蝕和均勻腐蝕,所以316普通型不銹鋼不能用于中,但是在一般溫度下254O可以用于稀釋的中。在邊界線的以下區域內不必擔心發生點腐蝕。但必須設法避免縫隙的存在。在氟硅酸中(H2SiF4)和(HF)中,普通的不銹鋼的耐腐蝕范圍是很有限的,而254O則能在相當寬的濃度和溫度的范圍內應用。
254O應用領域:
254O合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用:
5 石油、石化設備,如石化設備中的波紋管。
6 紙漿、造紙漂白設備,如紙漿蒸煮器、漂白設備、過濾洗滌器用的桶缸和壓輥等。
7 發電廠煙氣脫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
8 海上系統或海水處理,如電廠中用海水冷卻的薄壁冷凝管道、海水淡化處理設備、即使在海水可能不流動的設備中也可以應用。
9 脫鹽工業,如制鹽或除鹽設備。
10 熱交換器,尤其在有氯離子工作環境中的熱交換器。
F44可焊性
材料 F44可以使用傳統的焊接工藝輕松焊接。這些包括 TIG、MIG/MAG、等離子、電子束焊接和 MMA 焊接。工件應在無應力、裸金屬和無污垢狀態下焊接,F44合金應處于固溶退火狀態。建議采用低熱輸入、有針對性的熱傳遞和快速散熱。應使用珠技術。層間溫度不應超過120℃。焊接后應立即用不銹鋼刷去除失去光澤的顏色,即在材料仍然溫暖時。
可加工性
加工應在固溶退火條件下進行。與低合金奧氏體鋼相比,F44合金往往具有更高的加工硬化。因此,應選擇低切削速度和低進給速度。該工具應經常使用。應選擇足夠的切削,以便可以倒扣先前形成的加工硬化區。為確保穩定的加工過程,應通過使用大量合適的含水冷卻潤滑劑來實現佳散熱。
冷成型
冷成型應在固溶退火條件下進行。材料F44的應變硬化明顯高于大多數奧氏體不銹鋼。強冷成型時應進行中間退火。如果變形程度大于10%或900°C以上應用5%,則應進行終固溶熱處理。
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