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上海隆繼0Cr18Ni13Si4不銹鋼板表面加工種類：

可以用于不銹鋼板的表面加工大致有五種，它們可以結合起來使用，變換出更多的終產品。 
（1）0Cr18Ni13Si4鋼板表面軋制加工：有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產工藝表示的。包括、No.2D、No.2B。
（2）0Cr18Ni13Si4鋼板表面機械加工：研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。
（3）0Cr18Ni13Si4鋼板表面化學加工：這是一種金屬清除工藝，在此工藝中鋼板作為電解液中的陽，通電后金屬從表層除去。該工藝通常用于零部件的加工，因為它們的形狀難以用傳統方法進行拋光。
（4）0Cr18Ni13Si4鋼板表面網紋加工：使鋼板具有添加花紋或網紋；可以減少在陽光下發出的眩光；花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯；增大鋼板的強度。 
（5）0Cr18Ni13Si4鋼板表面彩色加工：不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。彩色工藝就是利用這層膜形成zhiding的顏色。由于不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經常維護。

0Cr18Ni13Si4


0Cr18Ni13Si4供貨規格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商供應
牌號 化學成分（質量分數）（%）
C Si Mn P S Ni Cr Mo V N
0Cr18Ni13Si4 ≤0.08 3.00～5 ≤2 ≤O.035 ≤0.03 11.5～15 15.00～20 ①

上海隆繼 0Cr18Ni13Si4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
1. 0Cr18Ni13Si4過熱
——過熱 0Cr18Ni13Si4組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱， 0Cr18Ni13Si4鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. 0Cr18Ni13Si4欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 0Cr18Ni13Si4硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 0Cr18Ni13Si4材料壽命。
3. 0Cr18Ni13Si4淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于0Cr18Ni13Si4鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 0Cr18Ni13Si4鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 0Cr18Ni13Si4熱處理變形
—— 0Cr18Ni13Si4在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 0Cr18Ni13Si4』熱處理變形是難免的。
5. 0Cr18Ni13Si4表面脫碳
—— 0Cr18Ni13Si4在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。0Cr18Ni13Si4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6. 0Cr18Ni13Si4軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的 0Cr18Ni13Si4表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 0Cr18Ni13Si4耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。

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